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按激光產生的原理分類:固體(YAG)激光機 ;CO2激光機;半導體激光機;光纖激光機;超快激光機。
1.固體激光切割機
固體激光切割機發生器原理是以釔鋁石榴石晶體為基質的一種固體激光器。釔鋁石榴石的化學式是Y3A15015,簡稱YAG。在YAG基質中摻入激活離子 Nd3+(約1%)就成為Nd:YAG。實際制備時是將一定比例的A1203、Y203和Nd03在單晶爐中熔化結晶而成。Nd:YAG屬于立方晶系,是 各向性晶體。
由于Nd:YAG屬4能級系統,量子效率高,受激輻射面積大,所以它的閾值比紅寶石和釹玻璃低得多,又由于Nd:YAG晶體具有良好的熱學性能,因此非常 適合制成連續和重頻器件。它是目前在室溫下能夠連續工作的固體工作物質,在中等功率脈沖器件中,應用YAG的量遠遠的超過其他工作介質。
和其他激光發生器一樣,YAG激光器基本組成部分是:激光工作介質、泵浦源和諧振腔。不過由于晶體中摻雜的激活離子種類不同、泵浦源及泵浦方式不同,所以 用的諧振腔的結構不同,以及采用的其它功能性結構件不同。YAG激光器可分為多種,例如按輸出波長*可分為連續波、重波和脈沖激光發生器等。按工作波長分 為1.064umYAG激光器、倍頻YAG激光器、拉曼頻移YAG激光器(*=1.54um)和可調頻YAG激光器(色心激光器)等。按摻雜不同可分為 Nd:YAG,摻HO、TM、ER等的YAG激光器。以晶體的形狀不同可分為棒形和板條形YAG激光器。根據輸出功率(能量)不同可分為高功率和中等功率 YAG激光器等。YAG激光器成為固體激光器中重要的一個分支。
綜上,固體激光(發生器)切割機就形成了自有的特點。中功率固體激光器就被優先選用在工業金屬切割領域。(中功率)固體切割機的核心也就鎖定在發生器的質量,即固體YAG激光器是固體切割機的核心。
2.CO2激光切割機
CO2激光切割機由7個基本部分組成,即光學空腔諧振器、激勵源、真空泵、激光介質、光學反射鏡、熱交換器、渦輪機或風機。
以上各組件協同工作,就創造了一個產生激光氣的環境。
激光的產生是CO2、N2與He的混合氣被注入光學諧振腔(高真空環境),風機使激光氣體(CO2、N2與He)在光學諧振腔內循環,真空泵系統帶動激勵 源,使激光介質達到E4能量水平并使大部分分子超出通常狀態,形成總體的逆升,通過總體的逆升,使分子一旦達到某一能量水平,就試圖反回到通常狀態。在返 回的同時,氣體介質將自發的射出光子(或光束單元),形成自發射,這些光子及分子在E4能量級相互作用,激勵其釋放出更多的光子,形成激勵發射。這些光子 的方向、相位及波長一致,使光束聚集,其中熱交換器的作用是使諧振器的工作溫度保持恒定。光學諧振器的光學部件將光子運動校準集中,當有足夠的光子聚 集后即產生激光束,其中一個光學系統將能量的一部分(50%)輸出,剩余部分將反射回來,保持激光發射所需的能量。
3. 光纖激光切割機
功率范圍:200W-6000W
光纖激光器是由以下部件組成的:
泵浦源:泵浦源采用電信級高功率單芯結半導體模塊。(普通半導體采用的是Bar條泵浦源)
光纖預制棒:石英玻璃,內部沉積式方法,摻和稀有元素離子。
無故障率超過10萬小時,從而可以為用戶節省頻繁更換半導體Bar條的高額費用。
單芯結半導體模塊不需要進行水冷,并可以很容易以高的效率導入雙層光纖。
無需復雜的聚焦和導光系統,單芯結可以產生與陣列同樣的高輸出功率,更高的光速質量以及更長的運行時間。
泵浦二極管:激光二極管封裝
有源光纖:采用光纖提拉提煉塔
元器件:光柵、隔離器、耦合器
光纖:夾制有源光纖
光纖模塊:高達800-1000*
經過集成耦合、熔接組成各種功率的發生器。
光纖激光器的電光轉換效率為30%
CO2:5%-10% DP YAG:15% LP YAG:2%
由于能效高、內部元件發熱量很低,相對傳統的激光發生器來,對電能及冷卻的需求大大減少。
卓越的光束質量和適用金屬切割的波長1070nm
光纖激光發生器綜合使用成本低、光束質量好(由于焦深大、光斑小,固而厚金屬切割的形成的切口小、切壁直)
光纖發生器系統中沒有一個鏡片,不需要維護,不需要導光系統,體積小巧,便于集成,不需要啟動時間。
易于改造現有固態、氣態激光系統。
卓越的焊接和切割表現和柔性的導光系統易于集成,一機多用。
光纖激光的優點集中了固態和氣態的特長,使我們在生產和組裝過程中得到了大大的簡化。特別是光纖傳輸(0-200米)距離,使切割和焊接達到多種可能,實現了跨距離的工作。
4.超快激光機
超快激光發生器就是未來工業領域的利器,是一種超短波長,高能量聚焦,高精度,無熔渣的氣化切割。
按激光的光路傳輸分類:固定光路;飛行光路;混合光路;光纖。
固體YAG激光切割機多為固定光路
CO2激光切割機多為飛行光路
光纖在使用上綜合以上的所有優點
按激光機工作臺分類:固定工作臺;交換工作臺;連續工作臺。
按激光機傳動方式分類:單驅(絲杠傳動);雙驅(齒輪齒條); 高速驅動(直線電機)